首先，減速電機應(yīng)滿足的基本要求：

1.外表面應(yīng)平整光滑；

2.減速電機的接頭和密封處不得漏油；

3.不得松動實心部件和連接部件；

4.手動旋轉(zhuǎn)減速電機時，必須容易穩(wěn)定且不會卡死；

5，在額定轉(zhuǎn)速和額定負載下，齒輪電動機的噪音≤80DB（a），溫升≤65度，頭等油溫≤95度；

6，減速電機的傳動效率和承載能力應(yīng)符合gb / t 16444的要求；

7.齒輪減速電機的間隙應(yīng)符合要求。

實驗方法：

1.減速電機在通過試運行后應(yīng)進行負載測試；

2.在負載測試期間，每十分鐘記錄一次油溫，時間，扭矩和速度；

3.在減速電機的額定轉(zhuǎn)速下，按照額定轉(zhuǎn)矩的25％，50％，75％，100％，110％，125％逐步進行負載測試；

4，在火電負荷試驗中，齒輪減速機油底殼溫度穩(wěn)定兩個小時，溫度應(yīng)符合要求，密封件和接頭處不得漏油；

5.對于在兩個方向上工作或未指示旋轉(zhuǎn)方向的齒輪電動機，應(yīng)分別進行正向和反向測試。 對于在一個方向上運行的齒輪電動機，可以執(zhí)行單向測試，并且旋轉(zhuǎn)方向必須與工作方向相同。

接受規(guī)則：

1.用于檢查的儀器必須經(jīng)過測量并通過測量驗證；

2.齒輪電動機的檢驗和驗收由制造商的質(zhì)量檢驗部門負責(zé)，并出具合格證明；

3.為了批量生產(chǎn)相同規(guī)格的減速電機，允許進行10％的采樣測試（一次采樣少于十個單元）。 如果抽樣測試失敗，則應(yīng)再進行20％的抽樣測試。 如果仍然不合格，則應(yīng)執(zhí)行全數(shù)測試。

測試項目：

1.油漆和外觀質(zhì)量；

2.齒輪減速電機的軸向間隙；

3.齒輪減速電機的噪音，溫升，密封條件和穩(wěn)定性。